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生活中最常见的仓库应该是一个大厂房内摆满了盛放着各种产品的货架，而在垦利区有一间智能化立体仓库，无需人工干预，全由穿梭车来运输，近日，记者来到了该智能化立体仓库所在地——垦利经济开发区山东万达宝通轮胎有限公司。

一走进智能化立体仓库，映入眼帘的是12个21米高的自动堆垛机，而且现场并没有太多忙碌的工作人员，反而是一台装满轮胎的“敞篷式”穿梭车来回运输，再由提升机送至堆垛机。据了解，智能化立体仓库项目总投资1.2亿元，占地面积近10000平方米，仓储量可达到50万条轮胎，共有货位数14880个，设备包括12台堆垛机，8台提升机，环形穿梭车6台，直线穿梭车3台，入库和出库输送系统一套，称重设备8台，皮带输送机12台，可实现每天出入库量8万条以上。

山东万达宝通轮胎有限公司是专注于生产全钢子午线轮胎、工程机械子午线轮胎、半钢子午线轮胎及轻卡轮胎的大型企业之一，产品远销全球160个国家和地区，连续6年入围世界轮胎行业75强，中国化工企业500强，多次被评为“中国质量诚信企业”和“外经贸工作先进单位”,跨入中国轮胎制造企业出口十强。面对不断加剧的市场竞争环境，山东万达宝通轮胎有限公司提出了差异化发展战略，根据市场的不同路况条件，开发适销对路的产品，从节能、环保等方面入手，对轮胎的工艺进行改进，通过使用环保材料，改进配方等措施，在保障安全和舒适的同时，实现了轮胎环保和轻量化发展。

同时，为节省大量的人力和空间，满足现代企业对于高效作业的具体需求，在2012年，建设了智能化立体仓库，成为本土轮胎企业第一家高智能化立体仓库，并入选山东省两化深度融合重点规划项目。“该项目是集自动出入库、智能分类、定位监控于一体的智能仓储管理系统，包含了电子标签、传送装置、移动装置和定位监控四个部分。轮胎分拣完成后只要把打上电子标签的轮胎放上输送机，接下来就可以‘托管’操作，无需人工干预，发货时也根据订单自动出库，所有作业过程控制精准，具有可视化、智能化特点。”山东万达宝通轮胎有限公司总经理张辉介绍道。

智能化立体库采用了大量国内外先进技术，其中堆垛机、直穿小车等采用了国内外顶尖技术，是目前国内速度最快、运行最平稳、作业效率最高的作业系统，大大提高了整个仓库的信息化效率，能够很好的对物品进行存放。

技术人员王龙亭告诉记者，智能化立体仓库比原来的传统仓库从空间利用率、储存形态、作业效率和人工成本、准确性、管理水平等方面都展现出很多优势。“首先智能化立体仓库面积存储量特别大，空间利用率高，可以与仓库以外的生产环节进行有机连接，使仓库成为动态存储，减少了人力，而且项目的运行大大提高了效率，可满足24小时出入库需求，节省人员20%以上，生产能力提高10％～15％，出入库准确率100%，能够对每一条轮胎进行追溯，先进先出，有效杜绝人为原因造成的库存呆滞。”王龙亭继续说道。

据了解，近年来，垦利经济开发区坚持“干在实处、走在前列、创新发展”总基调，在推动项目快速建设过程中，开发区按照“产业振兴、人才先行”的发展思路，抓人才工作项目，搭平台、建机制、促合作，推动优质企业转型升级，实现创新跨越发展。

现如今的垦利经济开发区，一个个以工业互联网平台为核心的产业生态体系正在加速构建。垦利经济开发区从新基建、新技术交叉融合、推广新业态新模式、新兴产业落地四个方向，调动企业积极性，让企业成为“人工智能+”的主体，聚焦加快构筑现代产业集聚新高地，坚持高点定位、链式整合、集群发展，推动辖区更多工业企业加快实施数字化、网络化、智能化改造升级，这也成为开发区工业互联网高质量发展的“新引擎”。